。
4.**干燥與儲存**
PP雖吸水性低，但再生料需在80-90℃下干燥2-3小時，儲存時需防潮避光，避免氧化老化。
5.**合規(guī)性驗證**
若用于食品接觸或領(lǐng)域，需檢測再生料是否滿足FDA或相關(guān)遷移標(biāo)準(zhǔn)，避免化學(xué)污染物殘留。
**總結(jié)**
水口料再利用需結(jié)合產(chǎn)品要求制定方案，通過科學(xué)分選、工藝調(diào)整和性能檢測實現(xiàn)資源化利用，同時避免因過度回用導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險。企業(yè)應(yīng)建立閉環(huán)管理體系，平衡經(jīng)濟效益與品質(zhì)穩(wěn)定性。

PP水口料回收技術(shù)中的創(chuàng)新解決方案
在塑料注塑行業(yè)，PP（聚）水口料的回收是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

。近年來行業(yè)圍繞分選提純、性能修復(fù)和工藝優(yōu)化三個維度，形成了多項創(chuàng)新技術(shù)突破：
1.智能分選與雜質(zhì)控制技術(shù)
采用近紅外光譜-深度學(xué)習(xí)聯(lián)用分選系統(tǒng)，通過建立3000+樣本的材質(zhì)光譜數(shù)據(jù)庫，可實時識別PP水口料中混入的ABS、PS等異種塑料，分選精度達99.8%。配合高壓氣旋分離裝置，金屬雜質(zhì)去除率提升至99.5%，有效解決了傳統(tǒng)磁選對非鐵金屬無效的痛點。
2.分子鏈修復(fù)與性能增強技術(shù)
研發(fā)了雙螺桿動態(tài)脫揮工藝，在280℃加工溫度下通過真空負壓系統(tǒng)，使殘留單體含量從2000ppm降至200ppm以下。采用接枝改性技術(shù)引入馬來酸酐官能團，配合納米碳酸鈣增強體系